Skip Navigation LinksInicio >> Servicios >> Hornos rotativos >> Examen termo visual

Examen termo visual

INTRODUCCIÓN

Los exámenes Termo Visual consisten en la medición y visualización de la radiación infrarroja emitida por el objeto que desea ser diagnosticado. El valor de la radiación depende de la temperatura de la superficie a examinar. A mayor radiación, mayor temperatura superficial. La energía recibida y registrada por la cámara matriz o de área, desafortunadamente no solo depende de la temperatura, pues también es función de otros parámetros como:
  • factor de emisividad del cuerpo a observar,
  • temperatura y humedad relativa del medio,
  • distancia entre el objeto y la cámara.
El parámetro mas importante de la lista anterior es la factor de emisividad del cuerpo, o más concretamente de su superficie. Simplificando, la emisividad no es otra cosa que la intensidad de la radiación que emite el objeto en relación a la intensidad de radiación que emite un cuerpo perfectamente negro a la misma temperatura.
Los materiales de ciertos objectos técnicos se caracterizan por tener un factor de emisividad entre 0,1 y 0,95, ciertamente un amplio espectro que los hace difíciles de interpretar. Superficies mecanizadas (acabado espejo) poseen un valor cercano a 0,1. Superficies oxidadas o pintadas con pintura aceitosa alcanzan un valor próximo a 0,9.
Los objetos examinados a menudo son la suma de otros con diferentes factores de emisividad en sus superficies. Es preciso ser consciente de que al tomar el factor de emisividad que se adapta a un componente, puede provocar que durante la medición de la superficie vecina - con diferente factor de emisividad (o superficie con distintas características) - va a ser toda una molestia a la hora de un examen térmico.
La llave de una adecuada evaluación termo visual no es solo el tipo de cámara o la habilidad del operario, sino la correcta interpretación de las imágenes térmicas que se obtengan.
Esta experiencia indispensable, apoyada en un equipo de medición de última generación, se encuentra en manos de nuestros ingenieros para la realización de servicios de inspección termo - visual de penetración en maquinaria industrial, especialmente en el ámbito de los hornos rotativos, donde este tipo de instrumentación es de gran utilidad a la hora de evaluar el sistema de apoyo, la estructura de las virolas que forman el horno e incluso de la transmisión.

VERIFICACION DEL ESTADO DEL SISTAMA DE APOYO

La verificación del estado de los elementos del sistema de apoyo contiene:
  • en caso de rodamientos de deslizamiento (medio casquillo o de rodadura) o cojinetes - revisión de estado para encontrar algún lugar problemático o de incremento de temperatura - como resultado de inadecuada lubricación y/o incorrecta distribución de fuerzas,
  • en caso de rodamientos de abrace (casquillo o de bolas) - revisión estado de carcasas, en busca de causa del aumento de temperatura.
  • en caso de rodillos con sistema de refrigeración en los rodamientos - con circuito de agua forzado - revisión de la fluencia de las conducciones por medición de la temperatura de entrada y salida.

VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS VIROLAS

La verificación del estado de las virolas, es el área más popular de aplicación del termo-visor en el diagnóstico de hornos. La mayoría de los hornos están equipados con sus propios escaneres de temperatura, gracias a ello, podemos obtener la distribución de radiación infrarroja en la circunferencia del horno en cualquier sección la longitud de su eje.
Por las limitaciones en el ámbito de resolución del escaner y de distancia entre la cámara y el horno, las mediciones de distribuciones de temperaturas deben ser tomadas como una aproximación.
Para realizar un diagnóstico lo mas detallado posible, o completo (en caso de ausencia de escaner), ZMP recomienda una inspección del horno a distancias cortas, de tal manera seremos capaces de descubrir:
  • dańos en el aislamiento térmico (interno o externo),
  • perdidas o zonas de adicción excesiva de espesor en las virolas.

Ambos casos son especialmente peligrosos si causan distribuciones de temperaturas irregulares en la circunferencia del horno, efectos de flexión en el eje geométrico y deformaciones en el mismo. Adicionalmente podemos examinar otros detalles presentes en el armazón y unidos al mismo, como es el caso de las entradas de servicio, aperturas o macro grietas en el material.

VERIFICACION DE ELEMENTOS DE LA TRANSMISIÓN

En este campo, el servicio incluye:
  • evaluación del adecuado engrane de la transmisión; termo - análisis del pińón y de la corona y así aumentar el empuje o disminuir deslizamiento; donde en ambos casos se produce un excesivo desgaste de los dientes, por un adecuado o excesivo contacto, tensiones o excesivo desgaste de las superficies en contacto (aviso: la calidad de la medición y la efectividad de los análisis depende del estado de las superficies a tratar, lubricación), velocidad de rotación y las condiciones del medio durante la observación; así esta medición se recomienda durante el ensamblaje de la propia transmisión - como verificación - tras posicionar finalmente el pińón y/o la corona - lo mejor donde la fase de arranque y/o rectificado de las partes cooperantes - preferiblemente sin lubricación; la inspección durante el proceso normal de operación debe de ser tomada tan solo como una aproximación,
  • evaluación del estado del reductor, del motor principal y de los acoplamientos; el análisis de las imágenes térmicas en este caso se centran en zonas como: rodamientos, sellos de los ejes y sus acoplamientos; todas las áreas con significativos aumentos de temperatura que indiquen anormalidades como: fallos en los rodamientos y/o posible lubricación inapropiada, incorrecto funcionamiento de los sellos y/o inapropiada lubricación de estos, dańos en los acoplamientos y/o problemas de sobre esfuerzos, (como incorrecta alineación de los ejes de la transmisión).

VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE ELEMENTOS PERIFERICOS Y OTROS

Durante la inspección termo-visual nuestros ingenieros también llevan a cabo revisión de penetración, opcionalmente, de otros elementos del horno, como por ejemplo:
  • empujadores,
  • los sellos de entrada y salida del horno,
  • refrigeradores planetarios.

CAPACIDADES DEL EQUIPAMIENTO, INFORMES

A nuestra disposición tenemos cámaras de ultima generación con las características siguientes:
  • resolución 180/280 pixels,
  • capacidad para grabar imágenes térmicas sobre el fondo de una imagen real con la función de difusión,
  • capacidad de devolver valores numéricos de cada punto de la matriz a una hoja de calculo,
  • capacidad para grabar videos con una frecuencia de 60Hz.
Como procedimiento estándar, los informes presentan las zonas con los fallos revelados de la mano de una descripción de las imágenes obtenidas.

NUESTRAS CAPACIDADES en otros campos

Diagnóstico de maquinas rotativas

evaluación del estado de rodamientos y sellos;
detección de rozamiento y/o lugares de impacto;
evaluación del estado técnico de diferentes tipos de transmisiones,
engranajes de fricción dientes o de cremallera;
evaluación del estado de circuitos de refrigeración y lubricación;
evaluación de parámetros de aislamiento de carcasas y aislantes térmicos;

Construcción
determinación de escapes y puentes térmicos;
determinación de incorrectos aislamientos en aplicaciones relativas a procesos caloríficos;
preparación de balances térmicos;
detección de defectos, incluidos escapes o perdidas de calefacciones y conducciones de agua;

Industria Eléctrica
tendidos eléctricos, instalaciones eléctrica, examen de estaciones eléctricas de transformación;

Ingeniería Térmica
revisión de aislamiento térmico en lineas de suministro;
puentes de detección térmica;
calculo de pérdidas de calor;

Ingenieria de Gases
detección de perdidas en instalaciones a alta presión , tanques y conducciones;

Otras ramas de la industria;
Todo tipo de inspecciones térmicas - de acuerdo con las especificaciones, peticiones o directrices trazadas por el cliente.

Zona de Clientes